纺织烧毛工艺就是利用专用的机器将织物进行表面的烧毛，此过程一般在织成坯布后进行。于前于后，取决于面料纤维的特性。 

 生产过程中，经常会因某以质量问题需要从织物上来判断其在生产过程中是否经过了烧毛工序，以找出产生质量问题背后的真正原因。烧毛的方式有两种——接触式烧毛和无接触式烧毛。

烧毛时需考虑的因素 ：
   纤维的性质，棉类织物可在头道工序进行烧毛，向涤纶，锦纶类合成化纤织物可根据面料特性安排在染色后进行。含潮率，水分较大时或导致烧毛的的效果下降。充分的 回潮的情况下，此时，毛羽的状态更易于烧毛的进行。部分浆料，烧毛后会产生布面发硬的情况，由此可见，烧毛的操作应放退浆工艺后面进行，尤其是对于化纤织物。
   面料烧毛的工序考验操作人员的熟练程度，稍有不慎，就会出了差池。利用面料与绒毛升温速率不同的原理，达到只烧去织物表面的绒毛，而不损伤织物的目的。 在烧毛的时候,不同纤维材料的烧毛温度亦有所差异，因此， 了解不同面料纤维材质的热性能是是很必要的。

  面料绒毛对布面存在一定的影响，譬如不够光洁，整体的鲜艳度，染色率，色泽均匀度，利于后续打卷工人的操作。能提高光洁度，改善 抗起毛起球的性能，改善布面毛糙风格，使织物变得挺括，板正不松散，利于精细的印花操作。

 面料进行烧毛的目的是为了减轻纱线的毛羽程度，提高织物光滑平整度和避免成品织物表面疵点的出现。通常情况下，面料的烧毛标准在1到3级，标准要求的高的在4级，对于薄类的织物一般达到3级即可。